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濕強度的主要影響因素有哪些?

2017-4-14 18:02:41 次瀏覽

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1.用量對濕強的影響

對於用量對濕強的影響方麵,宋彬章在造紙濕強劑 PPE(和PAE 性質幾乎相同)在生活用紙的應用一文中研究發現,並不是用量越多濕強度增加越多。濕強劑的用量有一個限度。研究表明:隨著 PPE 用量的增加,成紙的裂斷長不斷增大,濕強度也不同程度地增加,但用量到達一定程度後濕強度增加便趨於緩慢。因此,濕強度的增加是有限度的。這是因為隨著用量,PPE 的增加,漿料係統的電位也由原來的負值變為正值,其留著率降低,濕強劑陽離子分子的吸附作用便開始降低。還顯示,漿料電位在零值附近其留著率最高。當 PPE 添加到一定量後,成紙濕增強效果開始變化緩慢甚至不再變化。以進口木漿為原料生產的高檔衛生紙用量為 0.08~0.1%。添加 PPE 後衛生紙在濕強度提高幾倍的同時幹強度亦同時提高 l0—20%以上,減少紙頁的掉粉掉毛.使紙頁遇水不易爛。當然,超過正常用量,會隨著 PPE 的增加,漿中正電荷增大,會導致漿料絮凝,膠料重聚,影響紙頁均度和增加損紙回用的困難,嚴重時出現粘毛布和粘缸。高濕強衛生紙甚至會堵塞廁所。因此,PPE 濕強劑的用量不宜太高。

2. 打漿度對濕強的影響

隨著打漿度的不斷提高,使纖維比表麵積不斷增加,這樣纖維吸附 PPE 分子的能力不斷提高。同時又由於纖維交織作用的增強,纖維間空隙的減少,使毛細作用減弱,吸水性變差,抗水作用明顯增強,所以濕強度有所提高。但是,由於打漿度的不斷提高會影響紙的其它物理性能,所以打漿度的升高有一定的限度。所以在實際操作中關於打漿度對濕強的影響還應考慮對其他性能如柔軟度、韌性等。

3.漿料配比

生產實踐中發現漿料種類及漿料配比影響 PAE 樹脂的增濕強效率,漂白硫酸鹽針葉木漿的配比越高,在相同的 PAE 用量和抄造條件下所獲得的濕抗張強度越高,自製漂白麥草漿配比越高,濕強度越低。造成這種差異的原因是高配比漂白硫酸鹽針葉木漿的纖維自身強度及結合強度均較高;另外與自製漂白麥草漿相比,商品木漿中沒有氯殘留物,陰離子雜質較少,而這些都會與PAE 樹脂發生不良反應,降低其增濕強效果。

4 .PAE 樹脂添加點的選擇

陽離子型 PAE 樹脂能夠快速地與帶負電荷的纖維吸附並留著,可選擇直接在配漿池加入或稀釋至一定倍數後用計量泵在高位箱處連續添加,也可采用兩者結合的方式添加。從生產實踐的角度來看,漿內添加的方式較為簡便快捷,連續添加則可望得到較高的濕強度,原因是濕強樹脂連續添加時與漿料的結合受到的剪切作用較小。

5 .PH 的影響

在中/堿性條件下,PAE 樹脂的增濕強效果更好。這是因為陽離子型 PAE 樹脂吸附在纖

維上的主要動力是正負電荷的靜電吸引,而在中/堿性條件下,纖維素的羧基電離較之低pH 條件下增加,從而使纖維的負電荷增加,更有利於增加靜電吸引力,使 PAE 樹脂吸附留著效果較好。更重要的是,PAE 是一種中/堿性熱固型樹脂,易於在 pH=6—8 的條件下產生交聯而增加紙張的濕強度。

6 .時間的影響

由於 PAE 是熱固性樹脂,所以在剛開始使用時其效果不能達到 100%,一般情況下放置l5 天左右,其值才不會變化。 在實際應用中,還應考慮很多方麵的影響,比如 PE0、起皺及幹燥溫度、成型網的使用等等都會對 PAE 的效果產生一定影響,所以應該多方麵綜合考慮。 

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